NR | NBR | NBR + PVC | HNBR | CR | EPM, EPDM | IR | IIR | SBR | BR | VMQ | FVMQ | FKM | ACM, ANM | ECO, CO | CSM

Gráfico Propriedade aberta Borracha

NR (borracha natural)

• Uma borracha de propósito geral com o equilíbrio óptimo das propriedades físicas essenciais para aplicações de engenharia de alta performance.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado como sendo de -50 ° C / -70 ° C a 120 ° C.
• Vida em fadiga longa, a primeira escolha para aplicações de primavera.
• Tem uma resistência elevada, sem a necessidade de reforço enchimentos.
• Pode ser agravada para dar uma vasta gama de dureza.
• Flexibilidade boa temperatura baixa.
• Fraca resistência a óleos e solventes.
• Requer proteção contra oxidação de ozônio e calor.

NBR (nitrilo-butadieno)

• NBR é o elastómero mais amplamente utilizado na indústria de vedação hoje.
• Boa resistência à baixa temperatura.
• NBR muitas vezes é necessário sacrificar alguma resistência à alta temperatura.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado ser -35 ° C a 120 ° C (-30 ° F a 250 ° F).
• Lágrima boa, e resistência à abrasão.
• NBR resiste à base de óleo fluidos hidráulicos, gorduras, óleos animais e vegetais, líquidos retardantes de chama, gordura, água e ar.
• Especiais de baixa temperatura compostos estão disponíveis para base de óleo mineral fluidos.
• Fraca resistência à luz solar, ozônio, ou do tempo. Eles não devem ser armazenados perto de motores elétricos ou equipamentos de geração de ozono.
• Através de mistura CR, Hypalon, ou PVC, a NBR pode satisfazer uma gama mais especificado de requisitos físicos ou químicos.

NBR + PVC

• As resinas de PVC são misturados com NBR para proporcionar maior resistência ao ozono e à abrasão.
• O PVC também proporciona uma melhoria significativa na resistência ao solvente, mantendo no entanto química semelhante e propriedades físicas de NBR.

HNBR (borracha de nitrilo butadieno hidrogenado)

• HNBR tem excelente resistência a fluidos automotivos comuns (por exemplo, óleo do motor, líquido de arrefecimento, combustível, etc) e muitos produtos químicos industriais.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado como sendo de -40 ° C a 165 ° C.
• Boa resistência a longo prazo da exposição ao calor, óleo e produtos químicos. Também boa resistência ao envelhecimento e com resistência a baixa temperatura.
• O mercado automotivo é o maior consumidor, utilizando HNBR para uma série de vedações dinâmicas e estáticas, mangueiras e correias.
• Desvantagem: caro.

CR (policloropreno, Neoprene)

• CR foi o mais rapidamente borrachas sintéticas utilizadas para produzir vedações.
• CR tem boas características de envelhecimento em ambientes de ozônio e clima, juntamente com abrasão e flexão resistência rachaduras.
• CR não é eficaz na aromáticos e oxigenados ambientes de solventes.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado como sendo de -40 ° C a +110 ° C. (-40 ° F a 230 ° F) Mas, para curtos períodos de trabalho vai demorar até 120 ° C.
• Resistência gasolina boa.

EPM, EPDM (borracha etileno-propileno)

• EPM / EPDM tem um intervalo de temperatura de -50 ° C a 120 ° / 150 ° C (-60 ° F a 250 ° / 300 ° F), dependendo do sistema de cura.
• Ele tem uma grande aceitação no mundo de vedação devido à sua excelente resistência à água, calor e vapor, ácidos, álcalis leve e solventes oxigenados, ozônio e luz solar.
• EPM / EPDM compostos não são recomendados para gasolina, óleo e graxa de petróleo, e ambientes de hidrocarbonetos.
• Boa resistência ao fluido de freio.

IR (isopreno Borracha)

• Propriedades muito semelhantes às da borracha natural, mas mais difíceis de processar.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado como sendo de -50 ° C / -70 ° C a 120 ° C.
• Propriedades elétricas melhor do que NR.

IIR (butilo)

• Butil tem excelente resistência a fluidos de éster de fosfato.
• Tem um limite de temperatura inferior elevado quando comparado ao EPM.
• A gama de temperatura de serviço para este material é -55 ° C a 105 ° C (-65 ° F a 225 ° F).
• Ozônio Bom, ambientes climáticos, abrasão, produtos químicos e resistência rachaduras.
• Impermeabilidade ar excelente.
• Gasolina ruim e resistência ao hidrocarboneto.

SBR (borracha de estireno-butadieno)

• SBR deve ser combinado com o reforço enchimentos para alta resistência e, em seguida, tem propriedades físicas e químicas semelhantes a NR.
• Ele não é adequado para molas, mas tem largamente utilizado para pneus de veículos em que é geralmente óleo estendida.
• Excelente resistência à abrasão.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado como sendo de -50 ° C a 110 ° C (-65 ° F a 225 ° F).

BR (butadieno)

• Flexibilidade boa temperatura e alta resistência à abrasão sob condições climáticas severas.
• Principal uso em na fabricação de pneus.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado ser -73 ° C a 120 ° C.
• Usado em misturas com SBR e NR.
• Pobres propriedades de processamento e pobres propriedades lacrimais.

VMQ (silicone)

• Moderado propriedades físicas, mas são mantidos em temperaturas altas ou baixas.
• Boas propriedades elétricas e resistência ao ozônio bom.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado como sendo de -50 ° C (-58 ° F) a 232 ° C (450 ° F).
• PMQ, PVMQ têm ainda menor resistência a baixa temperatura (-73 ° C ~ -90 ° C).
• resistência ao rasgamento de baixa resistência à abrasão e pobre.
• Óleo pobre, e resistência química pobre.

FVMQ (Fluoro-silicone)

• Fluorosilicone combina as boas propriedades de alta e baixa temperatura de silicone com combustível limitado e resistência a óleo.
• FVMQ proporcionar uma gama de temperatura muito mais larga do que operacional borrachas fluorocarbono.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado ser -73 ° C (-100 ° F) a 200 ° C (390 ° F).
• FVMQ O-rings também podem ser expostos a óleos à base de petróleo e / ou combustíveis de hidrocarbonetos.
• Devido à resistência ao rasgamento relativamente baixa, de atrito elevado e resistência à abrasão limitada destes materiais, eles são geralmente recomendados para aplicações estáticos.
• FVMQ com alta resistência ao rasgamento também estão disponíveis. Alguns destes compostos exibem resistência melhorada ao conjunto de compressão.
• Desvantagem: muito caro.

FKM (FPM, Viton, Fluorel)

• FKM O-rings devem ser considerados para utilização em automóveis, aviões e outros dispositivos mecânicos que requerem resistência máxima a temperaturas elevadas e aos fluidos muitas.
• FKM usado em aplicações para resistir químico áspero e ataque de ozono.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado ser -26 ° C a 205 ° / 230 ° C (-15 ° F a 400 ° / 440 ° F). Mas, para curtos períodos de trabalho que terá temperaturas ainda mais elevadas.
• FKM resistir óleos minerais e graxas, alifáticos, aromáticos e hidrocarbonetos clorados também especiais, gasolina, combustíveis diesel, óleos e graxas de silicone.
• Desvantagem: muito caro. Especialmente perfluoroelastômero (FFKM).

ACM, ANM (acrilato de alquilo Coplolymer)

• Boa resistência a temperaturas normais e elevados para o petróleo e oxigênio.
• Ozônio e excelente resistência ao intemperismo e.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado ser -0 ° C a 150 ° C. Mas, para curtos períodos de trabalho que vai demorar ainda a 180 ° C.
• Pobre água, calor úmido e de baixa resistência à temperatura.

ECO, CO (Epicloridrina)

• Compostos ECO são conhecidos por sua impermeabilidade gás superior e propriedades físicas ao longo de um amplo intervalo de temperatura, mantendo uma excelente resistência aos óleos de petróleo.
• Ele tem uma capacidade de ciclismo estável de baixo para alta temperatura.
• As temperaturas de serviço são -51 ° C to150 ° C (-60 ° F a 300 ° F).
• Resistência ao ozônio, oxidação, intemperismo, e luz solar.
• Desvantagem: caro.

CSM (Hypalon)

• Excelente resistência ao oxigênio, ozônio, ea maioria dos produtos químicos.
• Permeabilidade ao gás baixa.
• Usado para revestimentos de proteção.
• A gama de temperatura de trabalho é considerado como sendo de -20 ° C a 150 ° C.